1.注水位置、注破乳剂位置、反冲洗位置的优化调整

　　实践证明，注水、注破乳剂位置的不同对整个电脱盐装置的脱盐效果、操作稳定性有微妙的影响，电脱盐注水采用逐级回注的模式，同时注意根据原油性质的变化，以及所选用的油溶性或水溶性等不同的破乳剂类型对破乳剂注入位置进行必要的优化调整。另外为了确保电脱盐罐的反冲洗效果，防止因反冲洗引起油水界面的波动，是增加独立的反冲洗系统，并实现用脱盐切水进行反冲洗操作。

　　2.在电脱盐试验装置前增设热沉降罐，这样可以有效地将原油中的部分杂质甚至泥沙有效地沉降下来，相当于增加原油的沉降时间，从而减轻了原油性质变化对一级电脱盐罐的直接冲击。另外，还可考虑根据实际情况增设一台脱盐污水沉降罐，增加油水沉降时间以确保水质环保指标，严格控制脱盐污水含油指标。

　　3.电脱盐工艺流程上要能实现根据装置加工负荷、原油性质变化而在“并联工艺”与“串联工艺”之间进行自由调整。比如，在负荷较低的情况下，根据本装置实际情况在局部改并联操作为串联操作，如此可相应改善脱盐效果，并提高装置的操作弹性。

　　4.常减压装置工艺换热网络要进行整体上的优化调整，目标是确保原油各级电脱盐温度能够达到加工重质原油的要求，这其中还包括换热工艺需要对各级注水的水温有所保证。